6.9″×6.9″（175×175mm）は内枠の寸法を示します。実際の刺繍エリアは約6.1″×6.1″（155×155mm）です。
製品特長
非常に耐久性が高く、強力な磁力を誇ります。このマグネット刺繍枠は、厳しい破壊テストを含む50万回以上の繰り返し試験を行い、長期間安定した強度を実現しています。
あらゆる種類の生地に対応：厚手・薄手・デリケートな素材・伸縮性のある生地など、通常クランプしにくいアイテムも簡単に固定できます。
3.9×3.9インチ（100×100mm）から17×15.5インチ（430×390mm）まで、17種類以上のサイズを展開。多様な刺繍プロジェクトやコレクションに対応する刺繍用枠として最適です。
耐久テスト動画
動画を見る
製品の用途
このマグネット刺繍アクセサリーは、幅広い衣類や素材への刺繍に最適です。
1. Tシャツ、スウェット、パーカー、ポロシャツ、ジャケット、ジーンズなどの前面・背面に中サイズのデザインを刺繍するのに最適。
2. 子供服やベビー服にも対応。
3. バッグ、リュック、クッションなど中型アクセサリーへの刺繍にも活用できます。
お客様使用例
動画を見る
パッキングリスト
1. 枠本体 × 1個
2. メタルブラケット × 1ペア
3. ネジ＆ドライバー
（注：ブラケットはお使いのミシンブランドに合わせて同梱され、ネジで枠本体に取り付ける必要があります）
YESHI刺繍ミシン対応。このSewtalentマグネット刺繍枠は、複数モデルで安定した固定力とスムーズな操作性を提供します。
YESHI シングルヘッド機種：
- YSN901CT / YSN1201CT / YSN1501CT / YS-901CT / YS-1201CT / YS-1501CT / YS-Mini 601 / YS-Mini901 / YS-Mini1201 / YS-H901CT / YS-H1201CT / YS-H1501CT / YS-901F / YS-1201F / YS-1501F / F1201 / YSC1201 / YCL-1201 / YSCT-1501
YESHI マルチヘッド機種：
- 3ヘッド：YS-903CT / YS-1203CT / YS-1503CT
- 4ヘッド：YS-904CT / YS-1204CT / YS-1504CT
- 6ヘッド：YS-906CT / YS-1206CT / YS-1506CT / F906
- 8ヘッド：YS-908CT / YS-1208CT / YS-1508CT
YESHI刺繍ミシンに対応するさまざまなサイズの刺繍枠をご用意しています。こちらをクリックして全ラインナップを見る。
その他の製品も含め、
刺繍枠・関連製品コレクション
をご覧ください。
お客様のレビュー
---チリのお客様より
Sewtalentのマグネット刺繍枠は、Happy Japanマルチヘッドミシンにぴったり合いました。
動画を見る
---アメリカのお客様より
Sewtalentのマグネット刺繍枠は品質が高く、価格面でも魅力的です。
動画を見る
---ポーランドのお客様より
従来のプラスチック枠と比べて90％の作業時間を節約でき、布焼けもありません。
動画を見る
---アメリカのお客様より
実際のユーザーからの高評価レビュー。コストパフォーマンスに優れていると評判です。
動画を見る
FAQs
強力なマグネットが刺繍ミシンの電子部品に影響しますか？
一般的な使用環境では、YESHI刺繍ミシンの電子制御部にマグネット刺繍枠が干渉することはありません。強力な磁力は刺繍生地を安定させるためのもので、コンピューターや基板部分に直接密着させない限り安全です。刺繍枠・刺しゅう枠として設計されたこの製品は、100％安全にご使用いただけます。
スプレー糊などの残留物を枠からきれいに落とす方法は？
マグネット刺繍枠の表面に付着したスプレー糊や接着剤の跡は、シトラス系クリーナーや無水エタノールを布に少量含ませて拭き取るのが効果的です。浸け置き洗いは避け、磁石部を強い溶剤に触れさせないようにしてください。これにより金属部品やマグネットの保持力を損なうことなく、長期間きれいに保てます。
このマグネット刺繍枠は従来の刺繍枠よりも張り具合が均一ですか？
はい。YESHIミシン用マグネット刺繍枠は全面に均一な磁力を発生させるため、従来のクランプ式刺繍用枠よりも布の張力が安定します。布ズレやシワの発生を大幅に軽減し、細かい模様や多針刺繍でも高精度な仕上がりを実現します。特に伸縮性のある素材にも適しており、刺繍品質の安定に貢献します。
マルチヘッド刺繍ミシンに複数セットした場合、生産効率はどのくらい向上しますか？
マルチヘッド機（例：YESHI 4頭・6頭モデル）で全ステーションをマグネット刺繍枠に切り替えると、1回の枠張り作業ごとに30〜60秒短縮が可能です。8時間稼働では15〜25％以上の生産性向上が期待できます。刺繍用枠の交換頻度を減らし、連続刺繍工程の効率化にも大きく寄与します。
